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Cuota De Producción: | 1 tonelada |
Precio: | Pending |
Embalaje Estándar: | 25 kg por bolsa, 40 bolsas por tonelada, 25-28 toneladas por contenedor de 1x20 pies |
Período De Entrega: | 3-7 días hábiles |
Método De Pago: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad De Suministro: | 100 toneladas por día |
Descripción de la pintura termoplástica
1. Composición del material
Tipo y calidad de la resina: Las resinas termoplásticas de alta calidad, como las resinas de hidrocarburos o maleicas, proporcionan mejores propiedades de unión y durabilidad.
Pigmentos: pigmentos estables y duraderos (por ejemplo, dióxido de titanio para líneas blancas) aseguran que el recubrimiento mantenga su color e integridad con el tiempo.
Perlas de vidrio: Las perlas de vidrio no solo mejoran la reflectividad, sino que también afectan la resistencia al desgaste.
Los rellenos: el tipo y la proporción de rellenos (por ejemplo, carbonato de calcio) afectan la resistencia mecánica y la resistencia a la abrasión.
2. espesor de la aplicación
El espesor de la capa de revestimiento: una capa correctamente aplicada (normalmente 1,5-2,5 mm para las marcas de carretera) garantiza un material suficiente para resistir el desgaste.
3. Compatibilidad de la superficie de la carretera
Tipo de superficie: la adhesión es mejor en superficies lisas y bien preparadas (como el asfalto) que en superficies ásperas o porosas, que pueden acelerar el desgaste.
Preparación de la superficie: Las superficies mal limpiadas o preparadas pueden llevar a una mala adhesión y un desgaste más rápido.
4Condiciones del tráfico
Volumen y peso del tráfico: en carreteras con tráfico intenso o cargas altas (por ejemplo, camiones), los recubrimientos están sujetos a un aumento de la abrasión, lo que conduce a un desgaste más rápido.
Velocidad del vehículo: las velocidades más altas generan más fricción y calor, lo que puede degradar el revestimiento más rápido.
5. Factores ambientales
Variaciones de temperatura: El calor o el frío extremos pueden causar una expansión o contracción térmica, lo que conduce a grietas o descamación del revestimiento.
Lluvia y humedad: La exposición prolongada al agua puede debilitar el vínculo entre el revestimiento y la superficie de la carretera.
Radiación UV: La exposición prolongada al sol puede degradar la resina y los pigmentos, reduciendo la resistencia al desgaste.
6Proceso de solicitud
Temperatura de calentamiento: el calentamiento adecuado (180°C-220°C) garantiza que el revestimiento se derrita uniformemente y se une bien a la superficie.
Uniformidad de mezcla: La distribución desigual de los componentes (resina, cuentas de vidrio, rellenos) durante la aplicación puede dar lugar a manchas débiles que se desgastan más rápido.
Tiempo de curado: permitir que el revestimiento se cure adecuadamente garantiza que alcance su dureza óptima y resistencia al desgaste.
7Calidad de las cuentas de vidrio y incrustación
Dureza de las cuentas: las cuentas más duras proporcionan una mejor resistencia a la abrasión y una retro-reflectividad más duradera.
Cobertura de las cuentas: las cuentas distribuidas uniformemente que están incrustadas a la profundidad adecuada (~ 50% en el recubrimiento) equilibran la reflectividad y la durabilidad.
8Prácticas de mantenimiento
Limpieza: La limpieza regular de las superficies de la carretera evita que la suciedad y los desechos aceleren el desgaste del revestimiento.
Reparaciones: Para evitar que las piezas dañadas o gastadas se deterioren aún más, hay que repararlas a tiempo.
9- Cumplimiento de las normas
Pruebas y certificación: Revestimientos fabricados y aplicados de acuerdo con normas reconocidas (por ejemplo,Las normas de calidad (como las normas BS 3262 o ASTM) a menudo presentan una mejor resistencia al desgaste porque cumplen con requisitos de calidad estrictos..
Proceso detallado de construcción de pintura termoplástica
1Prepara la superficie.
2Marque el diseño.
3Calentar la pintura termoplástica
4. Aplicación de primeras (si es necesario)
6. Compruebe y corrija
Una vez finalizado el recubrimiento, comprobar y corregir la forma de la línea, comprobar la extensión de las bolas de vidrio, etc.
Después de confirmar que es correcto, se limpiará el sitio de construcción.
Después de que la línea se haya secado y endurecido, se puede transferir el equipo de construcción pertinente, desmontar las instalaciones de seguridad y abrir el tráfico.
Fórmula personalizada | ||
Fórmula personalizada | Contenido (rango personalizado) | Características |
Resina C5 | Entre el 10% y el 22% | Fluidez Dureza Adhesión |
Dióxido de titanio | 0.5 a 10% | 00,5% a 30% |
Las partidas de vidrio pre-mezcladas | 0 a 30% | Reflector tras el desgaste de la superficie |
Arenas de carbonato de calcio | Entre el 30% y el 80% | Blanqueza Dureza resistente al desgaste |
Cera de PE | 1% a 1,5% | Resistente al frío y al calor |
EVA | 00,5% a 1% | Resistencia a las grietas |
Plastificante | 1% a 1,5% | Durabilidad |
Consejos para una aplicación segura y eficaz
Siguiendo estos pasos, se puede aplicar eficazmente pintura termoplástica para crear marcas duraderas y de alta calidad en las carreteras o superficies.
Cómo elegir una pintura termoplástica adecuada
La elección de la pintura termoplástica adecuada para la señalización de carreteras depende de varios factores para garantizar su durabilidad, visibilidad y cumplimiento de las normas.
Al considerar estos factores, podrá elegir una pintura termoplástica que satisfaga las necesidades específicas de su proyecto y garantice marcas de carretera duraderas y de alta calidad.
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Cuota De Producción: | 1 tonelada |
Precio: | Pending |
Embalaje Estándar: | 25 kg por bolsa, 40 bolsas por tonelada, 25-28 toneladas por contenedor de 1x20 pies |
Período De Entrega: | 3-7 días hábiles |
Método De Pago: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad De Suministro: | 100 toneladas por día |
Descripción de la pintura termoplástica
1. Composición del material
Tipo y calidad de la resina: Las resinas termoplásticas de alta calidad, como las resinas de hidrocarburos o maleicas, proporcionan mejores propiedades de unión y durabilidad.
Pigmentos: pigmentos estables y duraderos (por ejemplo, dióxido de titanio para líneas blancas) aseguran que el recubrimiento mantenga su color e integridad con el tiempo.
Perlas de vidrio: Las perlas de vidrio no solo mejoran la reflectividad, sino que también afectan la resistencia al desgaste.
Los rellenos: el tipo y la proporción de rellenos (por ejemplo, carbonato de calcio) afectan la resistencia mecánica y la resistencia a la abrasión.
2. espesor de la aplicación
El espesor de la capa de revestimiento: una capa correctamente aplicada (normalmente 1,5-2,5 mm para las marcas de carretera) garantiza un material suficiente para resistir el desgaste.
3. Compatibilidad de la superficie de la carretera
Tipo de superficie: la adhesión es mejor en superficies lisas y bien preparadas (como el asfalto) que en superficies ásperas o porosas, que pueden acelerar el desgaste.
Preparación de la superficie: Las superficies mal limpiadas o preparadas pueden llevar a una mala adhesión y un desgaste más rápido.
4Condiciones del tráfico
Volumen y peso del tráfico: en carreteras con tráfico intenso o cargas altas (por ejemplo, camiones), los recubrimientos están sujetos a un aumento de la abrasión, lo que conduce a un desgaste más rápido.
Velocidad del vehículo: las velocidades más altas generan más fricción y calor, lo que puede degradar el revestimiento más rápido.
5. Factores ambientales
Variaciones de temperatura: El calor o el frío extremos pueden causar una expansión o contracción térmica, lo que conduce a grietas o descamación del revestimiento.
Lluvia y humedad: La exposición prolongada al agua puede debilitar el vínculo entre el revestimiento y la superficie de la carretera.
Radiación UV: La exposición prolongada al sol puede degradar la resina y los pigmentos, reduciendo la resistencia al desgaste.
6Proceso de solicitud
Temperatura de calentamiento: el calentamiento adecuado (180°C-220°C) garantiza que el revestimiento se derrita uniformemente y se une bien a la superficie.
Uniformidad de mezcla: La distribución desigual de los componentes (resina, cuentas de vidrio, rellenos) durante la aplicación puede dar lugar a manchas débiles que se desgastan más rápido.
Tiempo de curado: permitir que el revestimiento se cure adecuadamente garantiza que alcance su dureza óptima y resistencia al desgaste.
7Calidad de las cuentas de vidrio y incrustación
Dureza de las cuentas: las cuentas más duras proporcionan una mejor resistencia a la abrasión y una retro-reflectividad más duradera.
Cobertura de las cuentas: las cuentas distribuidas uniformemente que están incrustadas a la profundidad adecuada (~ 50% en el recubrimiento) equilibran la reflectividad y la durabilidad.
8Prácticas de mantenimiento
Limpieza: La limpieza regular de las superficies de la carretera evita que la suciedad y los desechos aceleren el desgaste del revestimiento.
Reparaciones: Para evitar que las piezas dañadas o gastadas se deterioren aún más, hay que repararlas a tiempo.
9- Cumplimiento de las normas
Pruebas y certificación: Revestimientos fabricados y aplicados de acuerdo con normas reconocidas (por ejemplo,Las normas de calidad (como las normas BS 3262 o ASTM) a menudo presentan una mejor resistencia al desgaste porque cumplen con requisitos de calidad estrictos..
Proceso detallado de construcción de pintura termoplástica
1Prepara la superficie.
2Marque el diseño.
3Calentar la pintura termoplástica
4. Aplicación de primeras (si es necesario)
6. Compruebe y corrija
Una vez finalizado el recubrimiento, comprobar y corregir la forma de la línea, comprobar la extensión de las bolas de vidrio, etc.
Después de confirmar que es correcto, se limpiará el sitio de construcción.
Después de que la línea se haya secado y endurecido, se puede transferir el equipo de construcción pertinente, desmontar las instalaciones de seguridad y abrir el tráfico.
Fórmula personalizada | ||
Fórmula personalizada | Contenido (rango personalizado) | Características |
Resina C5 | Entre el 10% y el 22% | Fluidez Dureza Adhesión |
Dióxido de titanio | 0.5 a 10% | 00,5% a 30% |
Las partidas de vidrio pre-mezcladas | 0 a 30% | Reflector tras el desgaste de la superficie |
Arenas de carbonato de calcio | Entre el 30% y el 80% | Blanqueza Dureza resistente al desgaste |
Cera de PE | 1% a 1,5% | Resistente al frío y al calor |
EVA | 00,5% a 1% | Resistencia a las grietas |
Plastificante | 1% a 1,5% | Durabilidad |
Consejos para una aplicación segura y eficaz
Siguiendo estos pasos, se puede aplicar eficazmente pintura termoplástica para crear marcas duraderas y de alta calidad en las carreteras o superficies.
Cómo elegir una pintura termoplástica adecuada
La elección de la pintura termoplástica adecuada para la señalización de carreteras depende de varios factores para garantizar su durabilidad, visibilidad y cumplimiento de las normas.
Al considerar estos factores, podrá elegir una pintura termoplástica que satisfaga las necesidades específicas de su proyecto y garantice marcas de carretera duraderas y de alta calidad.