Durabilidad y versatilidad de la pintura termoplástica para sus necesidades de revestimiento exterior

Experimente la durabilidad y versatilidad de la pintura termoplástica para sus necesidades de revestimiento exterior

                          ¿Qué es la pintura termoplástica?                                  

La pintura termoplástica es un tipo de material de recubrimiento que tiene características únicas debido a su naturaleza termoplástica.

A temperatura ambiente, suele estar en estado sólido y está compuesto por resinas termoplásticas (como resinas de hidrocarburos), pigmentos para color, rellenos y varios aditivos.Cuando se calienta a un rango de temperatura específico (generalmente entre 180 y 230 °C), se derrite en un líquido viscoso que se puede aplicar fácilmente a las superficies.

Una vez aplicado, a medida que se enfría, se solidifica de nuevo, formando un revestimiento duradero y duro.La pintura termoplástica utilizada para pintar líneas en las carreteras proporciona una guía visual clara para el tráficoAlgunas pinturas termoplásticas también tienen propiedades reflectantes (con la inclusión de cuentas de vidrio) para mejorar la visibilidad, especialmente en condiciones de poca luz como por la noche.Tiene buena adhesión a superficies como el asfalto y el hormigón y puede resistir la abrasión, condiciones climáticas y tráfico intenso, lo que lo convierte en una opción duradera para muchas aplicaciones de revestimiento exterior.

Procesos de aplicación de pinturas termoplásticas

1Preparación de la superficie

- Antes de aplicar un revestimiento de fusión en caliente, es crucial preparar la superficie adecuadamente. La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, grasa y otros contaminantes.en aplicaciones de marcado vialLa superficie de la carretera suele ser barrida y lavada para eliminar los desechos y los aceites.Esto se puede hacer mediante métodos tales como el chorro de arena para revestimientos viejos más obstinados o el uso de un chorro de agua de alta presión.

2. Derretir el revestimiento

- El revestimiento de fusión en caliente se encuentra generalmente en estado sólido a temperatura ambiente, debe calentarse hasta un estado fundido para su aplicación, se coloca en un dispositivo especial de calefacción,como una caldera muy caliente.La temperatura se controla cuidadosamente de acuerdo con el tipo de revestimiento y las instrucciones del fabricante.Durante el proceso de calentamientoEn la mayoría de los casos, el revestimiento se derrite gradualmente y se convierte en un líquido viscoso, por lo que a menudo se requiere agitar para garantizar la distribución uniforme de todos los componentes y evitar el sobrecalentamiento o la quema local del revestimiento.

3. Métodos de aplicación

a) Fumigación

- La pulverización es un método común cuando se requiere un revestimiento liso y uniforme sobre una gran superficie.La pistola de pulverización atomiza el revestimiento en gotas finas y lo rocía sobre la superficieLa presión y la configuración de la boquilla de la pistola de pulverización deben ajustarse de acuerdo con la viscosidad del revestimiento y el grosor deseado del revestimiento.La distancia entre la pistola de pulverización y la superficie también afecta a la calidad del recubrimiento pulverizadoPor lo general, se mantiene una distancia de aproximadamente 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 pulgadas) para garantizar la correcta atomización y cobertura.
- Una de las ventajas de la pulverización es que puede cubrir con relativa facilidad formas complejas y superficies irregulares.Requiere un control cuidadoso de los parámetros de pulverización para evitar el exceso de pulverización o un revestimiento desigual debido al viento u otros factores..

b) Raspadura

- El raspado es adecuado para aplicaciones en las que se requiere un revestimiento más grueso y con una forma más precisa.El revestimiento fundido se vierte sobre la superficie y luego se extiende y se forma con la herramienta de raspadoEl operador debe tener un cierto nivel de habilidad para garantizar que el revestimiento tenga un espesor uniforme y una superficie lisa.el método de raspado se utiliza a menudo para garantizar que las líneas tengan el ancho y el grosor correctos.
- El espesor del revestimiento mediante raspado puede ajustarse de acuerdo con las necesidades específicas; por lo general, el espesor puede variar de unos pocos milímetros a varios centímetros,dependiendo del propósito del revestimiento.

c) Extrusión

- La extrusión se utiliza principalmente para crear perfiles tridimensionales o elevados del recubrimiento.Este método se utiliza a menudo para hacer marcas de pavimento elevadas u otras marcas relacionadas con la seguridad que necesitan ser más prominentesLa velocidad de extrusión y la forma de la matriz determinan la forma y el tamaño definitivos del revestimiento extrudido.La temperatura y la viscosidad del revestimiento deben controlarse cuidadosamente para garantizar un proceso de extrusión continuo y suave.

4. enfriamiento y solidificación

- Después de la aplicación del revestimiento, debe enfriarse y solidificarse para formar una capa duradera.especialmente en aplicaciones industriales donde se requiere un ciclo de producción más rápido, puede utilizarse enfriamiento por aire forzado u otros métodos de enfriamiento.y sus propiedades físicas y químicas como dureza y adhesión están completamente desarrolladas.
- El tiempo necesario para el enfriamiento y la solidificación varía según el grosor del revestimiento, la temperatura ambiente y el tipo de revestimiento.Las capas más gruesas generalmente tardan más en solidificarsePor ejemplo, un revestimiento de pulverización fina puede solidificarse en pocos minutos, mientras que un revestimiento de raspado o extrusión grueso puede tardar de decenas de minutos a una hora o más en solidificarse completamente.

5Después del tratamiento (si es necesario)

- En algunos casos, puede ser necesario un postratamiento para mejorar el rendimiento del recubrimiento, por ejemplo, en los recubrimientos reflectantes, después de que el recubrimiento base se haya solidificado,Las cuentas de vidrio a veces se extienden en la superficie para mejorar el efecto reflectante de la noche.Las cuentas se distribuyen cuidadosamente y se presionan en la superficie para garantizar una buena adhesión y la máxima reflectividad. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Especificación técnica